? 粗碘本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕粗碘經由帶式輸送機進入粗碘打散設備，經過快速打散的塊狀粗碘進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕粗碘進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，粗碘在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區，二是清理區，濕粗碘在此區被抄板抄起形成料幕狀態，粗碘落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的粗碘，在這個過程中，清掃裝置對于粗碘團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率，三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，粗碘在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入出料區，四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，粗碘在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
粗碘烘干機特點：
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕粗碘由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高，
3、可根據不同的粗碘性質改變運行參數，使粗碘在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分，
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷，
5、新型內部結構，強化了對已分散粗碘的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對粗碘水分、粘性的適應性更強，
6、干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠，
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥粗碘時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
